Báscula de fórmula inteligente con impresión automática de etiquetas de datos de pesaje de fórmulas

La báscula de fórmula inteligente con impresión automática de etiquetas de datos de pesaje de fórmulas es una estación de trabajo de procesamiento por lotes desarrollada por Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Está diseñada para entornos de producción donde se deben dispensar múltiples materias primas de acuerdo con una fórmula definida, con cada evento de pesaje documentado y etiquetado. El sistema integra gestión de fórmulas, dosificación guiada, registro de datos e impresión de etiquetas en una única plataforma de pantalla táctil basada en Android.

El equipo admite la creación y el almacenamiento de fórmulas, la ejecución de lotes basados ​​en pedidos, la comparación en tiempo real del peso dispensado con los valores objetivo y la generación automática de etiquetas al finalizar cada paso de pesaje. Todos los datos de los lotes, incluidos códigos de materiales, pesos objetivo, pesos reales, marcas de tiempo e identificación del operador, se registran y están disponibles para la generación de informes y la integración del sistema.

Especificaciones del modelo

Especificaciones comunes del sistema:Pantalla: pantalla táctil capacitiva HD de 10 pulgadas (resolución de 1024×768); Sistema operativo: Androide; CPU: RK3288W Cortex-A17 de cuatro núcleos, 1,8 GHz; Memoria: 2G RAM + 8G almacenamiento flash; Vivienda y plataforma: construcción de acero inoxidable 304; Fuente de alimentación: entrada CA 100-240 V, salida CC 12,7 V 3500 mA; Entorno operativo: -10 ℃ a 40 ℃, humedad inferior al 90 % (sin condensación); Interfaces estándar: USB×2, RS232×2, salida de E/S×1, RJ45×1; Comunicación incorporada: Wi-Fi, Bluetooth; Opcional: HDMI, 4G IoT, luz de alarma, impresora, escáner de código de barras, pantalla remota, lector de tarjetas, sistema de gestión de datos de PC.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. cuenta con la certificación de gestión de calidad ISO9001 y la certificación de producto CE. El Centro de I+D 919 de la empresa ha desarrollado 68 patentes nacionales y 20 derechos de autor de software que cubren instrumentación de pesaje, sistemas integrados y software de procesamiento por lotes. La fabricación se lleva a cabo en dos instalaciones bajo procedimientos de calidad estandarizados. La plataforma de software basada en Android admite la personalización de interfaces de usuario, lógica de gestión de fórmulas, plantillas de etiquetas y protocolos de comunicación.

Flujo de trabajo de ejecución de fórmulas y gestión de lotes

El proceso de dosificación sigue una secuencia estructurada gestionada por la aplicación de pantalla táctil:

1. Selección de orden y fórmula:El operador selecciona una orden de producción del módulo de gestión de pedidos. Cada pedido hace referencia a una fórmula almacenada que define los materiales requeridos, los pesos objetivo, los rangos de tolerancia y la secuencia de procesamiento por lotes. Las fórmulas se crean y almacenan en la base de datos del sistema con control de versiones, lo que evita modificaciones no autorizadas mediante restricciones de acceso de los usuarios.

2. Identificación de materiales y dosificación guiada:Para cada paso de la fórmula, la pantalla muestra el nombre del material, el código y el peso objetivo. El operador coloca el contenedor en la plataforma de pesaje y el sistema guía la dispensación con una visualización del peso en tiempo real. Cuando el peso dispensado cae dentro de la ventana de tolerancia, el sistema confirma el paso y avanza automáticamente al siguiente material.

3. Impresión de etiquetas al finalizar:Tras la dispensación exitosa de cada material, el sistema puede activar automáticamente una impresora de etiquetas conectada para generar una etiqueta adhesiva con el código de material, el número de lote, el peso real, la marca de tiempo y la identificación del operador. Esta etiqueta se coloca en el contenedor del material para su trazabilidad posterior.

4. Finalización de lotes y registro de datos:Cuando se completan todos los pasos de la fórmula, el sistema genera un resumen del lote que incluye datos de consumo de material, peso total del lote, identificación del operador y marcas de tiempo. Este registro se almacena en la base de datos interna y se puede exportar para documentación por lotes.

Gestión de datos y generación de informes.

El sistema mantiene una base de datos estructurada de fórmulas, pedidos, registros de lotes y actividad del operador. Las funciones de informe permiten a los usuarios consultar datos históricos de lotes por rango de fechas, código de producto, nombre de fórmula u operador. El sistema calcula el consumo real de materia prima en comparación con los valores teóricos de la fórmula, proporcionando un informe de variación en el uso de material que respalda la conciliación del inventario y el análisis de costos.

Todos los datos de procesamiento por lotes se pueden exportar en CSV u otros formatos estructurados para la integración con sistemas empresariales. El sistema admite un flujo de trabajo sin papel: las órdenes de producción se crean y administran dentro de la aplicación, los lotes se ejecutan con validación de peso en tiempo real y los registros de lotes se almacenan electrónicamente sin transcripción manual.

Conectividad de red e integración de sistemas

La interfaz Ethernet RJ45 estándar admite comunicación TCP/IP con recursos de red de área local. Los módulos opcionales Wi-Fi y 4G IoT permiten la conectividad inalámbrica para instalaciones sin acceso a la red cableada en la estación de procesamiento por lotes. Los protocolos de intercambio de datos se pueden configurar para interactuar con los sistemas ERP empresariales, lo que permite descargar las órdenes de producción a la báscula y cargar los registros de lotes a la base de datos central.

Las interfaces serie RS232 admiten la conexión a dispositivos externos, incluidas impresoras de etiquetas, lectores de códigos de barras y pantallas remotas. La salida de E/S se puede configurar para indicadores de alarma o señales de control de procesos. La plataforma Android permite la instalación de aplicaciones de comunicación personalizadas o adaptadores de protocolo desarrollados utilizando el SDK proporcionado.

Entornos de aplicación típicos

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cómo garantiza el sistema que se utilice el material correcto para cada paso de la fórmula?
Cuando se configura con un escáner de código de barras, el sistema puede requerir que el operador escanee el contenedor de material antes de dispensarlo. El código de barras escaneado se compara con el código de material en la fórmula activa. Una discrepancia activa una alerta en pantalla e impide la progresión hasta que se escanee el material correcto. Para entornos sin implementación de códigos de barras, el operador confirma la identidad del material a través de la interfaz de pantalla táctil y esta confirmación se registra en el registro del lote.

¿Se pueden importar fórmulas desde un sistema externo en lugar de crearlas en la pantalla táctil?
Sí. Las fórmulas se pueden crear fuera de línea utilizando plantillas de hojas de cálculo e importarse mediante USB, o transmitirse a través de la interfaz de red desde un ERP o un sistema de gestión de formulación. El proceso de importación valida la estructura de datos y marca cualquier entrada incompleta o inconsistente antes de guardar la fórmula en la base de datos.

¿Qué información se imprime en la etiqueta después de cada paso de pesaje?
La plantilla de etiqueta es configurable. Los campos típicos incluyen nombre del material, código de material, número de lote o pedido, peso objetivo, peso dispensado real, marca de tiempo e identificación del operador. El formato de la etiqueta, incluida la simbología del código de barras si se utiliza una impresora de códigos de barras, se define durante la configuración del sistema y se puede personalizar según los requisitos de la instalación.

¿Cómo maneja el sistema una situación en la que se dispensa un material fuera del rango de tolerancia?
El sistema monitorea el peso dispensado en tiempo real. Si el peso excede el límite de tolerancia superior, se muestra una alerta y el paso no se puede confirmar hasta que se solucione la desviación. El evento se registra en el registro del lote. Dependiendo del flujo de trabajo configurado, es posible que un supervisor con derechos de acceso adecuados deba reconocer la desviación antes de que el lote pueda continuar.

¿Puede el sistema funcionar como parte de una línea de procesamiento por lotes de estaciones múltiples más grande?
Sí. Se pueden conectar en red varias básculas de fórmula a través de Ethernet o Wi-Fi a un servidor de base de datos central. Esta configuración permite que las órdenes de producción se distribuyan a estaciones de trabajo individuales y que los registros de lotes de todas las estaciones se consoliden para informes de lotes y análisis de consumo de materiales. La arquitectura de la red se diseña durante la especificación del proyecto.