Máquina de reinspección de peso

Jiangsu Jutian J-SKY es un fabricante profesional de equipos de reinspección de peso en China con más de 20 años de profunda experiencia en la industria del pesaje. Equipados con un centro de investigación y desarrollo 919 independiente y una base de producción inteligente, brindamos soluciones de control de peso de proceso completo diseñadas para líneas de ensamblaje de fábrica.

Nuestra máquina de reinspección de peso JDT-RC-A20 recientemente lanzada es un sistema de verificación de peso de final de línea dedicado para líneas de envasado. Se utiliza principalmente para la reinspección del peso en línea de productos en líneas de producción, juzgando con precisión si el peso del producto cumple con los estándares, identificando piezas faltantes, ensamblajes incompletos y desviaciones del contenido neto. Básicamente, intercepta los productos no conformes antes de que salgan de fábrica, lo que reduce en gran medida las quejas de los clientes y los riesgos de cumplimiento. La máquina admite personalización completa no estándar y pedidos al por mayor, con modelos estándar en stock para una entrega rápida.

¿Por qué su línea de producción debe estar equipada con una máquina de reinspección de peso?

A medida que las regulaciones globales sobre productos preenvasados ​​se vuelven más estrictas y los clientes finales exigen una mayor calidad del producto, la reinspección del peso al final de la línea ya no es opcional; se ha convertido en una necesidad para los fabricantes mantener el control de calidad, evitar riesgos de cumplimiento y proteger la reputación de la marca.

Esta máquina de reinspección de peso está diseñada para resolver cuatro puntos débiles centrales de la industria:

1. Control de riesgos de cumplimiento

Controla con precisión las desviaciones de contenido neto para cumplir con los requisitos regulatorios globales, como las Medidas para la Supervisión y Administración de Metrología de Bienes Preenvasados, evitando grandes pérdidas por sanciones regulatorias y retiradas de productos causadas por contenido neto no conforme.

2. Intercepción de quejas de clientes

La inspección 100% completa reemplaza el muestreo manual, detectando minuciosamente las piezas faltantes, el llenado incompleto y el llenado insuficiente. Evita que lleguen al mercado productos defectuosos, reduciendo fundamentalmente las quejas y salvaguardando la reputación de la marca.

3. Reducción de costos y mejora de la eficiencia

Capaz de funcionar ininterrumpidamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, una máquina reemplaza a 2 o 3 inspectores de calidad a tiempo completo, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y la intensidad. La velocidad de detección alcanza hasta 120 piezas por minuto, igualando completamente el ritmo de la línea de velocidad media a alta sin convertirse en un cuello de botella.

4. Trazabilidad de la producción digital

Registros de pesaje completos para cada producto, lo que respalda el almacenamiento de datos, la consulta, la exportación y la integración del sistema. Resuelve problemas de gestión, como registros manuales propensos a errores, falta de trazabilidad e incapacidad para localizar las causas fundamentales de la calidad, lo que ayuda a las fábricas a lograr una gestión de producción digital.

Matriz de selección de tipo dual: 100% adaptable a sus productos y línea

Ofrecemos versiones de tipo rodillo y tipo correa, flexibles para diferentes tamaños de productos, materiales y diseños de línea. Está disponible una personalización completa, lo que permite una integración perfecta sin modificar las líneas existentes. Funciona perfectamente con máquinas de embalaje, detectores de metales e impresoras de inyección de tinta, etiquetadoras y clasificadoras posteriores.

Cinco ventajas técnicas principales: garantizar la precisión de las nuevas comprobaciones y la estabilidad a largo plazo

1. Pesaje dinámico de ultra alta precisión: cero detecciones perdidas, cero detecciones falsas

Equipado con sensores de pesaje industriales de alta precisión y algoritmos de filtrado digital dinámico patentados, que eliminan eficazmente la interferencia de la vibración de la línea y la inercia del transporte.

Rango de pesaje: 2 g ~ 10 kg

Precisión de detección: hasta ±0,1 g

Velocidad máxima: 120 piezas por minuto

Capta con precisión pequeñas diferencias de peso, como tabletas individuales o piezas pequeñas, evitando por completo que pasen productos insuficientemente llenos o incompletos.

2. Interconexión de línea de enlace completo: circuito cerrado de control de calidad automatizado

Puertos de comunicación industriales estándar: RS232/485, Ethernet, lo que permite una integración profunda con equipos ascendentes y descendentes:

Upstream: retroalimentación de datos de peso en tiempo real a las máquinas envasadoras/llenadoras; ajuste automático de parámetros para un peso de lote consistente.

Aguas abajo: Pasar/rechazar señales a impresoras, etiquetadoras y clasificadoras para un flujo de trabajo totalmente automático de “reinspección → etiquetado → rechazo”.

Gestión: se conecta a los sistemas MES/ERP de fábrica para cargar datos en tiempo real, trazabilidad completa y soporte para optimización de producción, contabilidad de costos y auditorías de cumplimiento.

3. Gestión inteligente de datos: trazabilidad completa del proceso

Pantalla táctil industrial HD de 7 pulgadas con interfaz bilingüe chino/inglés, fácil de operar sin formación profesional.

Almacena cientos de recetas de productos para retirarlas con un solo clic durante los cambios.

Estadísticas en tiempo real de producción, tasa de aprobación y tipos de defectos.

Registros de pesaje exportables vía USB en Excel/PDF para archivado permanente.

La gestión de autoridad jerárquica evita cambios de parámetros no autorizados, lo que garantiza la seguridad y precisión de los datos.

4. Diseño industrial apto para uso alimentario: para entornos hostiles

Cuerpo principal fabricado en acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, acero inoxidable 316L resistente a la corrosión opcional para industrias alimentaria, farmacéutica y química. Estructura modular de liberación rápida sin rincones higiénicos, fácil de desmontar y limpiar, totalmente compatible con los estándares GMP. Protección estándar IP54, estable en entornos de taller húmedos y polvorientos.

5. Soluciones de rechazo flexibles: interceptación precisa de defectos

Admite dos métodos de rechazo convencionales:

Tipo de empujador: para productos pesados ​​y empaquetados de forma rígida

Tipo de chorro de aire: para productos finos y envasados ​​de forma blanda

La respuesta de nivel de milisegundos con sensores de confirmación fotoeléctricos garantiza una tasa de interceptación del 100 %: sin rechazos falsos, sin rechazos perdidos y sin daños al embalaje.

Estructura del sistema modular

La máquina adopta un diseño integrado de cuatro módulos, lo que garantiza un funcionamiento estable, fácil mantenimiento, resolución de problemas y actualizaciones de funciones.

Sección intermedia de transporte

Recibe suavemente los materiales aguas arriba, iguala la velocidad para eliminar la inercia, asegurando una entrada estable a la zona de pesaje.

Sección de pesaje de alta precisión

Unidad de detección de núcleos con células de carga industriales, plataforma de alta precisión y sistema de adquisición dinámica para una lectura de peso precisa en milisegundos.

Sección de rechazo automático

Ejecuta un rechazo preciso basado en los resultados del pesaje, con canal de recolección de rechazos y sensor fotoeléctrico. Alertas y paradas en caso de atascos para evitar el paso de productos no conformes aguas abajo.

Gabinete de control inteligente

El “cerebro” de la máquina, que integra sistema de control, pantalla táctil, almacenamiento de datos y módulos de comunicación. Admite personalización de software y actualizaciones del sistema.

Parámetros técnicos básicos

Aplicaciones industriales e integración de líneas

Con alta precisión, compatibilidad y capacidad de interconexión, esta máquina se aplica de manera estable en industrias globales:

Alimentos y bebidas: Reinspección de final de línea para snacks, bebidas, latas, alimentos congelados, panadería, cereales y aceite. Se integra con el embalaje, el llenado y la detección de metales para formar un circuito de control de calidad completo.

Industria farmacéutica y sanitaria: reinspección de frascos de medicamentos, blísteres, dispositivos médicos y suplementos. Una precisión de hasta ±0,1 g detecta la desviación de una sola tableta, cumpliendo con los requisitos GMP.

Cosméticos y productos químicos diarios: reinspección de cosméticos, artículos de tocador y artículos para el hogar para verificar el volumen de llenado y las piezas faltantes.

Hardware y juguetes: reinspección de hardware, herramientas y juguetes en cajas para evitar piezas faltantes, devoluciones y quejas.

Servicio de fábrica de ciclo completo J-SKY

Con más de 20 años de experiencia en fabricación, brindamos un servicio integral desde la selección hasta el soporte posventa:

Preventa

Consulta técnica personalizada gratuita, selección personalizada y diseño de integración de línea, evaluación no estándar y propuestas de optimización de costos.

En Ventas

Ejecución estricta del contrato, actualizaciones de producción en tiempo real, soporte de inspección in situ o de terceros, entrega de calidad a tiempo. OEM/ODM y personalización completa del software disponibles.

Postventa

Soporte técnico global 24 horas al día, 7 días a la semana con asistencia remota por video. Garantía de 12 meses, mantenimiento de por vida, actualizaciones de software gratuitas de por vida. Manuales de operación bilingües y videos de instalación; Instalación y capacitación opcionales en el sitio. Repuestos originales con precio de costo de por vida para minimizar el tiempo de inactividad.

Preguntas frecuentes

¿Se puede conectar la máquina a nuestra máquina envasadora y detector de metales existentes?

Sí. Los puertos RS232/485 y Ethernet estándar permiten una conexión perfecta con la mayoría de las principales máquinas de embalaje, llenadoras, detectores de metales e impresoras de inyección de tinta para un control de calidad totalmente automatizado.

¿Podemos personalizarlos para tamaños de productos especiales y espacio de línea limitado?

Sí. La personalización completa incluye el tamaño de la plataforma, la altura, la dirección de transporte, el material, el modo de rechazo y funciones de software para una coincidencia 1:1 sin modificaciones importantes de la línea.

¿Cuál es el MOQ y el plazo de entrega?

MOQ: 1 unidad (se admiten pedidos de prueba). Modelos estándar en stock: enviados dentro de 3 a 5 días hábiles después del pago. Pedidos personalizados: 10 a 15 días hábiles después del depósito; Se priorizan los pedidos grandes.

¿Se pueden conectar los datos de pesaje a nuestro sistema MES/ERP?

Sí. Se admiten múltiples protocolos de comunicación industrial para la sincronización en tiempo real con los principales sistemas MES, ERP y WMS para una gestión digital y una trazabilidad completa.

¿Es difícil la operación? ¿Pueden los trabajadores de primera línea utilizarlo fácilmente?

La interfaz es intuitiva con soporte bilingüe y recetas de productos almacenadas. Los trabajadores pueden operar de forma independiente después de una breve capacitación sin necesidad de experiencia profesional.

¿Cumple altos estándares de higiene en talleres alimentarios y farmacéuticos?

Sí. El acero inoxidable 304 estándar apto para uso alimentario, el 316L opcional y el diseño modular de fácil limpieza cumplen totalmente con los estándares de higiene GMP.