Controladora de peso de alta precisión

La controladora de peso de alta precisión (modelo JDT-CZ-A30-30K/100K) es un sistema de pesaje dinámico en línea fabricado por Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Está diseñado para líneas de producción que manejan productos empaquetados de tamaño mediano a grande, como supersacos, cajas de cartón grandes, paquetes de paquetes múltiples y contenedores industriales, donde se requiere verificación final del peso y verificación de integridad antes de paletizar o enviar.

El sistema captura lecturas de peso a medida que los productos pasan por el transportador de pesaje, compara cada medición con valores objetivo y de tolerancia preestablecidos y genera una decisión de aprobación o falla. En caso de condiciones de falla, el transportador se detiene o se activa una salida de alarma, según el modo de operación configurado. El equipo está diseñado para integrarse en líneas de embalaje automatizadas, estaciones de inspección de final de línea y puntos de verificación de logística de salida.

Especificaciones técnicas

Nota de precisión:La precisión de la detección depende del peso, las dimensiones, la estabilidad del transporte y las condiciones ambientales del producto medido. Las cifras de precisión indicadas se pueden lograr mediante pruebas controladas en fábrica con muestras de productos representativas. La puesta en servicio in situ establece el rendimiento real en condiciones de producción.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. cuenta con la certificación de gestión de calidad ISO9001 y la certificación de producto CE. Con más de 20 años de experiencia en instrumentación de pesaje, la empresa ha acumulado 68 patentes nacionales y 20 derechos de autor de software a través de su Centro de I+D 919. La fabricación se lleva a cabo en dos instalaciones de producción bajo procedimientos de control de calidad estandarizados que cubren la inspección, el ensamblaje, la calibración y las pruebas finales del material. La personalización no estándar, incluidas las dimensiones del transportador, los materiales del marco, las interfaces de comunicación y la funcionalidad del software, se admite según los requisitos del proyecto.

Diseño mecánico de la sección de pesaje y manipulación de cargas

La sección del transportador de pesaje está diseñada para acomodar productos que pesan hasta 100 kg en tránsito dinámico. El conjunto de celda de carga está especificado para la capacidad nominal con un margen de seguridad adecuado para manejar condiciones breves de sobrecarga que pueden ocurrir cuando los productos se colocan o transfieren al transportador. El marco del transportador utiliza acero al carbono de alta resistencia o acero inoxidable opcional, con refuerzo estructural en los puntos de montaje de las celdas de carga.

Entre la plataforma de pesaje y el marco de soporte se colocan elementos de montaje amortiguadores para atenuar el impacto mecánico transmitido cuando los productos ingresan a la zona de pesaje. Este aislamiento mecánico cumple dos funciones: protege las celdas de carga de picos de sobrecarga transitorios y reduce el tiempo de estabilización necesario para que la señal de peso se estabilice antes de que se capture la lectura. El motor de transmisión por correa está separado mecánicamente de la sección de pesaje para evitar que la vibración del motor se acople a la señal de la celda de carga.

Registro de datos y trazabilidad de la calidad

Cada ciclo de inspección genera un registro de datos que incluye la marca de tiempo, el peso medido, el peso objetivo, los límites de tolerancia y el resultado de aprobación/falla. El controlador almacena estos registros internamente y los datos se pueden exportar mediante USB en formato CSV para análisis de producción, informes de calidad o documentación de lotes. Para líneas con conectividad de red, los datos de peso se pueden transmitir a un sistema host a través de una interfaz de comunicación configurable.

El sistema admite límites de peso superior e inferior preestablecidos para cada producto. Cuando un peso medido cae fuera del rango configurado, el controlador activa una salida de alarma y detiene el transportador de salida para evitar que el artículo no conforme avance aguas abajo. El transportador permanece detenido hasta que el operador retira el artículo marcado y reconoce la alarma, creando una puerta de calidad documentada en el flujo de producción.

Opciones de materiales del marco y adaptación ambiental

El marco estándar está construido con acero al carbono de alta resistencia con tratamiento superficial anticorrosión. Para instalaciones con requisitos de lavado, exposición a humedad o atmósferas corrosivas, se puede especificar un marco de acero inoxidable. Para entornos donde hay materiales inflamables, se encuentran disponibles configuraciones a prueba de explosiones (clasificación Ex d IIB T4 Ga), con el controlador y los gabinetes eléctricos diseñados para cumplir con los estándares de protección relevantes. El equipo está diseñado para funcionar de manera confiable en entornos industriales estándar; La instalación debe evitar áreas con fuertes interferencias electromagnéticas, humedad condensada o vibración excesiva del piso.

Tareas típicas de inspección

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

¿Cómo maneja la controladora de peso productos con distribución de peso desigual o bases inestables?
Los productos con distribución desigual del peso pueden presentar variaciones en las medidas si el centro de gravedad se desplaza durante el tránsito del transportador. El montaje amortiguador y el aislamiento mecánico de la sección de pesaje ayudan a reducir el efecto de los cambios de carga. Para productos con bases flexibles o inestables, se pueden instalar rieles guía para centrar el producto en la correa. Las muestras de productos generalmente se evalúan durante la revisión de ingeniería para determinar si se necesitan accesorios adicionales.

¿Cuál es la diferencia entre detener el transportador por productos defectuosos y usar un mecanismo de rechazo?
El modo de operación estándar detiene el transportador de salida cuando se detecta un artículo no conforme. El operador elimina el artículo marcado y reinicia la línea. Esto es adecuado para líneas de rendimiento moderado donde la intervención del operador es práctica. Para líneas de mayor velocidad o rechazo automatizado, se puede integrar un empujador o desviador neumático como opción de personalización.

¿Se puede integrar la controladora de peso con un codificador de inyección de tinta o una impresora de etiquetas?
Sí. El controlador puede emitir una señal sincronizada con la posición del producto para activar un dispositivo externo de codificación o impresión. Esto permite aplicar datos de peso, códigos de lote o marcas de tiempo al producto después del pesaje. Los detalles de configuración, incluido el protocolo de comunicación, la sincronización de la señal y el formato de los datos, se especifican durante la configuración del sistema.

¿Qué procedimiento de calibración se utiliza para el rango de 30 a 100 kg?
La calibración se realiza utilizando pesas de prueba certificadas apropiadas para la capacidad nominal. La interfaz de pantalla táctil proporciona una rutina de calibración guiada. Para capacidades de hasta 100 kg, se recomiendan múltiples puntos de calibración en todo el rango para garantizar la linealidad. El personal in situ puede repetir el procedimiento de calibración como parte de los controles de calidad de rutina.

¿Está disponible la configuración a prueba de explosiones para aplicaciones de la industria química?
Está disponible una configuración a prueba de explosiones con clasificación Ex d IIB T4 Ga. Esto se aplica a los gabinetes eléctricos, la carcasa del controlador y el cableado. La configuración específica debe especificarse en el momento de realizar el pedido, ya que afecta la selección de componentes y la documentación de certificación. El diseño mecánico estándar de la celda de carga y el conjunto del transportador permanece sin cambios.